：封闭设备进水阀和电源，佩带防护手套、口罩，翻开设备盖板通风 5 分钟（防止密闭空间异味呛咳）；
◦ 先翻开排油阀，完全排尽油仓内的糜烂油脂（搜集后交由有资质单位收回，切勿随意倾倒）；
◦ 再翻开排污阀，排空箱体内的污水，调查底部是否有厚层沉积物（油泥 / 泥沙）；
1.开始清洁：用高压水枪（压力调至中低档）冲刷箱体内部，要点冲刷别离区、油仓、排污口，打散并冲出可见的沉积物；
◦ 装备食品级消毒液（引荐季铵盐类消毒液，如苯扎氯铵，稀释份额 1:1000；或次氯酸钠类，稀释份额 1:500）；
◦ 将消毒液均匀喷洒在箱体内部、隔渣篮、排油阀、密封垫等部位，浸泡 30 分钟（杀灭细菌和霉菌）；
1.冲刷晒干：用清水完全冲刷箱体，保证无消毒液残留（防止腐蚀设备），翻开盖板天然晒干 10-15 分钟。
1.整理死角：用软毛刷（防止划伤不锈钢箱体）整理箱体旮旯、焊缝、聚结板缝隙的残留油泥，必要时用中性清洁剂（如洗洁精）辅佐擦洗；
◦ 查看密封垫是否老化、开裂、发霉，若有则当即替换同标准原厂密封垫（密封不严会导致异味外泄和湿气进入）；
◦ 若异味从进 / 出水管路反窜，在管道接口处装置防臭阀（餐饮专用，耐油污腐蚀）；
◦ 用管道疏通剂（生物酶类，防止化学类）整理进水管路内的残留油污，削减细菌繁殖源头；
◦ 查看设备的加热功用是不是正常（设定 40-50℃，防止油脂低温凝结堆积）；
◦ 每日：排油 1 次（即便未达预警线，少数排油可防止油脂静置糜烂），整理隔渣篮时顺带擦洗篮体油污；
◦ 废油脂累计到达油仓容量的 1/2 时，当即联络收回单位（最长不超越 7 天，高温时节缩短至 3-5 天）；
◦ 制止倒入高浓度洗涤剂、消毒液、工业化学品（会损坏设备内的水质平衡，繁殖异味细菌）；
◦ 制止倒入滚烫废水（超越 60℃会加快油脂氧化糜烂，还或许损坏 PP 原料设备）；
◦ 大型设备可在箱体顶部装置小型排气扇（低功率，定时敞开），加快内部空气流通。
1. 用强酸强碱清洁剂（如洁厕灵、管道疏通剂）冲刷设备：会腐蚀不锈钢箱体和密封垫，还会杀死有利别离菌群，导致异味反弹；
2. 只消毒不整理沉积物：外表异味消失，底部油泥继续繁殖细菌，3-5 天异味会再次出现；
3. 长时间不排油或排油不完全：油脂在油仓内继续氧化糜烂，异味会渗透到设备原料中，难以完全清除；
4. 疏忽管道反味：只整理设备，不处理进 / 出水管路的反味，异味会继续从管道窜出。
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